1 ·施工前期准备
    1.1 施工地面修整. 充分地利用标段隧道弃碴做为填充材料修整地面。原地面填筑施工时分层回填，其中分层用18t 压路机碾压密实，施工工艺严格执行路基土石方施工规范，压实标准为填层表面无轮迹，沉降量在2mm 以内。填料必须选用细料，。填方顶面用小粒径填料找平，最后实现表面平整，坡度顺直。利于排水，为确保不影响T 梁施工。
    1.2 预应力钢绞线和锚具的选择.T梁施工中使用预应力钢绞线可节省钢材。桥梁结构建设中，低松弛钢绞线凭借其高效、经济和便捷的优势被广泛应用到施工中。但首要选择是预应力钢绞线的技术条件要符合GB-T 5224-1995 标准。其次后张法预应力混凝土结构所使用的锚具，主要可分为机械锚固和摩阻锚固两大类。锚具品种较多，应用较广，其特点是锚力变化较多、吨位较大，穿索比较方便等，大型工程施工中使用较多。
    1.3 T 梁底座设置：首先将梁底部位深挖至原始砂砾层，槽宽2 米，长30 米，回填砂砾分层夯实。地面以下50 厘米范围浇筑20 号混凝土，地面以上浇筑25 厘米厚，47.5 厘米宽25 号钢筋混凝土，距梁端2 米处挖加深1 米槽回填砂砾分层夯实。紧接着根据设计需要梁底设2 厘米反拱，反拱按抛物线设置。然后将25 号钢筋混凝土上预埋钢筋焊接角钢，角钢上铺设3mm 钢板充当底模。当然为确保梁底反拱准确，在铺设角钢前测量放样，每隔两米给一点标高，铺设钢板后测量复测。这样根据吊梁需要在距梁中心13.5 米处底模设置活板，便于拆卸和梁板的吊装。
    2· T 型梁桥预制施工工艺
    2.1 钢筋、钢绞线及纹管制安。首先按照施工图对钢筋、钢绞线下料，钢绞线下料使用切割机。钢筋在加工弯制前要调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。梁肋钢筋安装完成后，在底座上画出波纹管的横坐标，根据横坐标按照设计数据定出波纹管的纵坐标，再根据每一个纵坐标焊接波纹管定位钢筋，定位钢筋间距为1m。固定波纹管时必须保证波纹管沿梁宽度方向位置准确，管道顺直。波纹管接头处用大一号的波纹管联接，长度为被连接管道内径的5~7 倍，并用胶布将接头包裹严密防止漏浆；波纹管安装好后开始安装钢绞线，防止穿束时波纹管接头翻卷，堵塞孔道，将钢束端头做成圆锥形，表面用砂轮修平滑，用钢丝扎紧并用胶布裹紧。
    2.2 模板制安。预制T 梁的模板结构较为复杂，模板设计尤为重要。T 梁预制用模板均采用新制钢模才能确保T 梁外观色泽、线条、棱角等美观。模板在设计制造时要有足够的强硬度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确。为防止底板漏浆，在T 梁模板安装前要在台座侧面贴上橡胶软条。肋板钢筋吊装就位后安装端模。端模安装时橡胶管要逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，橡胶管穿进时要缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。端模安装后，检查梁长及梁宽，锚垫板要与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。底座设置向下的二次抛物线反拱，以防由于张拉起拱而影响桥面板的厚度。
    2.3 砼的施工。砼用两台350L 强制式搅拌机搅拌，用吊重2t 的桁车实现水平运输至砼入模；选用级配良好、洁净的天然中粗砂和5~20mm 连续级配且质地坚硬的碎卵石，水泥和外加剂严格按照相关试验规程进行检验；每片梁浇注砼前先测定砂石骨料的表面含水率，根据中心试验室选定的理论配合比换算成实际施工拌制的材料用量配合比，并严格每盘称料过磅。浇注前先检查各种机具设备是否处于良好的运作状态，现场配备30kw 发电机一台以防止高压电故障；附着式振动器沿T 梁两侧马蹄上口间距2.5m 布置，振动器功率1.5kw ；砼浇注过程中要随时测定入模前砼的坍落度；对砼拌和料进行“两次拌和”，砼料斗要尽量接近T 梁翼板后放料以降低砼倾落高度；砼振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器相结合，选用经验丰富的振捣工进行振捣。
    2.4 拆模与养护。砼抗压强度达到2.5Mpa 时可以拆侧模。为保证最大工效，在上一片T 性梁砼浇注的过程间隙同时安装下一片T 性梁的钢筋，钢筋安装完毕，开始拆下一片梁的模，边拆边装，节约时间。在梁体砼初凝后，及时对梁体进桁覆盖洒水保养工作，不能伤害或污染砼表面。一般养护时间大于14 天，养护过程中使砼表面时刻处于湿润状态。
    2.5 钢绞线张拉。砼强度达到设计强度的100% 后开始张拉，钢束张拉顺序严格按照设计图执桁。张拉后对比实际伸长值与理论伸长值，当差值超过±6% 时，在可调范围内对控制应力进桁调整，保证张拉质量。
    3 ·T 型梁桥预制施工中质量控制
    3.1 模板表面光泽度控制。T 型梁桥预制施工中最好选择表面光滑、尺寸精度高、外观良好的冷轧板材质。同时筑浇前对其进行锈迹打磨处理，避免出现梁桥表面粗糙等问题。
    3.2 筑浇质量控制。T 型梁桥预制中桥面板和腹板进行过振施工时，如果水泥和气外加剂的融合性差，会使得新拌混凝土出现泛浆、扒底、离析等现象，造成浆体的上浮，导致混凝土出现局部蜂窝现象。施工单位加大对混凝土灌筑创新技术的研究和运用及对灌筑技术人员的业务培训，提高混凝土的在强度等级、抗裂防渗等方面的质量，以避免出现蜂窝现象。
    3.3 振捣质量控制。由于新拌混凝土的振捣不均造成麻面现象，在进行T 梁混凝土的振捣时，要同时关闭或开启模板两侧的振捣器。要对每台振动器进行编号处理，以便于操作人员更加准确及时的闭合振动器。
    3.4 波纹管质量的控制。施工单位要根据设计图纸进行钢筋和波纹管的定位，一般要把钢筋的间距控制在50 cm 之内。要用小锤将波纹管的接头处整平, 并缠紧胶带，以避免施工操作中引起的波纹管翻卷。同时还要在波纹管出现破损时及时修补，以保证波纹管畅通。