中国化学工程第十六建设有限公司
一、工程概况
     贵州芭田生态复合肥项目的高塔造粒工程，是一座钢筋砼圆形双塔结构构筑物，结构高度为123.8m，目前为国内造粒塔之最高塔。其两座圆形高塔内直径均为18.0m，壁厚300～600mm，分别在26.0m、118.0m处变截面；95.97m以上为喷头层及操作层，共6层，均为现浇钢筋砼结构；楼梯间、斗提间的踏步及平台均为现浇钢筋砼结构；高塔基础埋深为-8.30m，滑模施工段自-7.1m即基础顶面开始，至塔顶123.8m标高，滑模总高度为130.9m。
   该工程具有技术难度高（双塔连体滑模），合同工期紧(包括基础、主体和装饰、防腐等要求7个月完成)，现浇砼工程量大（斗提间平台、楼梯及平台均为现浇砼结构）等特点。为满足业主要求和进行滑模施工技术创新，我公司不仅要研究使用了双塔同步滑模施工新技术，还要尽力解决工期紧的难题。
二、双塔滑模创新技术
    一台液压控制台控制双塔造粒塔模板提升施工技术、楼梯间、斗提间内吊全封闭平台提带法施工技术、可拆装滑模刚性操作平台。
三、创新技术要点
1、油压控制台控制双塔造粒塔模板提升
     用一台液压控制台控制双塔造粒塔模板提升时，如果各主油路同时开放，就存在远近千斤顶由于压力上升速度不同而使爬升高度不同步的问题，因而也影响了模板系统的平衡同步上升，最终导致塔体垂直度偏斜，尽管延长加压时间，效果仍不明显。因此，我们在设计油管编组时，按千斤顶远近分成若干个区域，以此组成多条主油路，再将支管接入各千斤顶，形成多油路控制系统。
    在试滑时，通过多次试验，确定先后开放各油路的时间间隔，始终要保持每滑升3-4个小行程后各区域的千斤顶的爬升总距离基本相等，每9-10个行程为一个大行程进行限位控制标高，以达到双塔各区域同步提升的目的。滑升过程中通过测量记录数据，不断地修正和调整操作参数，保持了双塔滑升模板平衡同步滑升。同时，在垂直度控制方面，基本上只须用平台倾斜法调整即可达到纠偏的目的。
2、设置提带全封闭安全防护平台
   在楼梯间、斗提间滑模操作平台下方设置提带全封闭安全防护平台，使在滑模施工的同时进行楼梯间、斗提间的现浇砼结构施工。主要是解决了垂直交叉作业的安全保障问题，达到安全施工、提高工效、缩短工期的目的，能最大程度地满足业主的工期要求。
3、设计可拆装式刚性操作平台
   设计可拆装式刚性操作平台，方便了操作层劲性钢梁的从顶部安装，使反吊钢梁及反吊操作平台（能利用内吊架进行安装，大大提高了反吊平台搭设的安全性：当塔体滑升至喷头层时，拆除劲性梁位置顶部的操作平台板及次桁架梁以安装H型钢梁，钢梁从平台顶面往下放入，就位后梁端与筒壁埋件焊接牢固，并将梁端与筒壁接头处砼浇筑好，随即进行反吊平台搭设。操作人员可利用滑模内吊架上下，安全带可挂在顶部桁架下弦，反吊平台搭设完后继续滑升。
四、用途（适用范围）
    本创新技术适用于钢筋砼双塔同步滑模工程，对保证滑模工程质量和加快高塔总体施工进度有很大的适用性。
五、相关创新点
1、楼梯间、斗提间内吊架通风技术，给内吊架操作人员创造良好的通风安全环境；
2、狭窄变形缝（300mm）提升模板处理技术，使变形缝处滑模顺利进行，质量得到可靠保证；
3、施工操作及管理程序化、表格化技术，设计各种操作和管理表格，将滑模施工管理和操作程序化、表格化，以减少操作失误，提高工作效率。
六、应用情况
在贵州芭田高塔造粒工程滑模施工及其二次现浇钢筋砼结构施工中使用后，取得了显著的效果，得到了业主、监理、设计等各方的充分肯定。
七、经济效果
1、采用一台液压控制台，可节约设备费投入1万元，节约设备操作人工成本约5万元；
2、缩短工期60天，可节约项目管理成本约45万元，节约租赁设备及周转材等约20万元。
3、业主提前投产，每天可实现利润约10万元，则60天可早实现利润600万元。