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南水北调中线混凝土滑模法人工衬砌施工浅议

日期:2014-7-7 15:34:36 来源:本站原创 浏览数:
 
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1· 概述
  南水北调中线总干渠膨胀岩(土)潞王坟试验段位于南水北调中线工程总干渠第Ⅳ渠段,位于新乡市凤泉区潞王坟乡,全长1.5 km。渠道混凝土衬砌采用 C20W6F150 混凝土,边坡厚10cm,渠底8 cm,渠坡纵横向伸缩缝设计为4 m 1 道半缝,8 m 1 道通缝。由于渠道前半段为圆弧段,且在渠道中部布置有跨渠桥梁1 座。混凝土衬砌作业面较复杂,且不连续,机械衬砌效率低,该段渠道采用滑模法进行衬砌施工。

2· 施工布置
  在渠道两岸各有下渠道路1 条,供施工用,利用左"右岸一级马道作为施工道路。总干渠左岸布置混凝土拌和站1 座,满足工程需要,施工用电采用渠道右岸架设线路引下线。施工用水使用自备井地下水。

3 ·渠道混凝土滑模法衬砌施工

3.1 基础施工

3.1.1 管沟开挖
  渠道削坡完成后,齿槽与管沟同时开挖。采用人工开挖或挖掘机、风镐等机械方式开挖。

3.1.2 集水暗管安装
  管沟开挖完成,铺设管沟内底部粗砂垫层,然后安装集水暗管,安装过程中要保证集水暗管接头严密,管身顺直。

3.1.3 粗砂垫层施工

  粗砂垫层采取分段施工,人工运料平整,渠坡按照由高处向低处依次铺筑。粗砂料采用振动板振实,平整度采用打桩拉线检查,合格后进行下一工序。

3.2 聚苯乙烯保温板铺设

3.2.1 施工准备
  参施人员认真熟悉图纸和施工方法;配备专人负责技术资料的收集"整理工作;合格并报验的施工材料已进场;施工机具准备齐全。

3.2.2 施工工艺
  一是打磨修理:对接缝不平或其他凸出部位进行打磨处理,并将打磨修理的残渣清理干净;二是铺设保温板:利用定位靠尺铺设保温板,铺设一层,采用 U 型钉固定,U 型钉长度应保证能够嵌入坡面中,钉顶略低于保温板面,以免破坏复合土工膜;保温板需错缝铺设,确保咬合紧密。

3.3 复合土工膜铺设
  采用热熔焊法和胶粘法。大量拼接采用热熔焊法,局部修补采用胶粘法。土工膜搭接宽度:10cm。为保证焊接施工质量,注意下列事项:焊接前对焊接面进行清理,焊接面上不得有油污"灰尘;逆止阀部位或与桥梁桩柱结合部位采用胶粘法施工,在粘结面均匀涂满粘结剂,不过涂、不漏涂。在粘结过程中和粘结后不得承受任何拉力,严禁粘结面发生错动;斜坡上搭接时应遵循上游搭接在下游土工膜上,并按规定留有足够的搭接宽度;土工膜应剪裁整齐,保证足够的搭接宽度;土工膜焊接好后,现场质检人员对每条焊缝进行编号记录,并妥善保护,避免阳光直晒,以防受损。对上下游接头处的保温板和土工膜留足搭接宽度,对裸露出的土工膜,在施工中注意特别保护,严禁随意踩踏,防止其被硬物刺破"划破,并用彩条布覆盖,避免阳光直晒,对土工膜造成损害。焊缝检测主要是目测法和现场检测法。目测法:观察有无漏接,焊缝有无烫损"褶皱,拼接是否均匀等。现场检测法:对全部焊缝进行检测。焊缝充气至 0.15~0.20 MPa,持荷 1~5 min,气压无明显下降,接缝合格;否则需及时修补。土工膜施工完毕经检验合格后,尽快进行混凝土浇筑,浇筑过程中采取措施防止损伤土工膜。

3.4 模板工程

3.4.1 坡面及渠底模板
  坡面模板采用两根[10 槽钢,坡肩和坡脚模板分别用两根长 300 mm 和 770 mm 的[10 槽钢与坡面模板焊接连接,根据边坡坡比确定坡肩"坡脚模板与坡面模板的连接角度。

3.4.2 齿槽模板
  齿槽模板采用在坡脚[10 槽钢下部加设上底 77 cm 宽,下底40 cm 宽,高 40 cm 闭孔泡沫板 1 块,作为齿槽分缝模板。

3.4.3 模板堵头
  坡顶和坡脚部位采用两根4.1m长[10槽钢作坡面模板的堵头。

3.4.4 坡面模板施工
  模板由加工厂汽运到施工现场,采用在坡面上下两端打固定钢筋,固定模板,防止胀膜,模板外侧每 2 m 焊接 2 根钢筋用编织袋固定牢。

3.4.5 拆模
  由于渠道混凝土衬砌模板不承重,在混凝土强度达到规范要求强度以上,进行拆膜,拆模过程中注意对衬砌板表面及棱角的保护,防止受损。

3.5 渠坡混凝土板浇筑

3.5.1 施工方法
  渠道两侧边坡混凝土采用机械拌和,拌和站按照批准的配料单配制混凝土,浇筑顺序由渠底向渠顶一级马道逐步升高,滑模法施工。

3.5.2 混凝土衬砌施工

3.5.2.1 混凝土浇筑前准备工作
  校验模板确保四角和四边高程准确并经验收,已开具开仓证;各种机具到位,溜槽应清理干净,并洒水湿润;电机线路调试好,检查正反转。

3.5.2.2 混凝土拌和"运输
  混凝土采用工地拌和站统一拌制,混凝土拌和车运输,溜槽输送入仓;严格控制好混凝土的水灰比,混凝土生产后应立即取料进行坍落度试验,坍落度达不到要求的不准运至现场。保证混凝土和易性,渠坡浇筑时以布料入仓振捣流动性较好,滑模过后混凝土料不下流为宜,坍落度宜在 50~60 mm。

3.5.2.3 布料
  仓面混凝土利用溜槽布料,下料前溜槽应适当洒水湿润。分段铺料。每次摊铺在滑模以上2 m 范围内,布料应注意控制松铺系数,根据混凝土坍落度"混凝土入仓温度进行相应调整;并控制混凝土运输车辆的运料节奏,避免混凝土在拌和车内留置时间过长或过短,影响混凝土质量。

3.5.2.4 振捣
  振捣采用2 个Φ30 振捣棒进行振捣,振捣时做到插入不超深,以模板下游断面翻浆为准,保证模板下游混凝土不凸出,模板不上浮,做到滑模移动后上下混凝土表面平整。振捣时应注意沿边模振捣密实,避免出现漏振现象。滑模由人工绞动的辘轳作为牵引,以保证滑模均衡上升,下行时靠滑模自重下行,并以人工辅助,以保证其下行时的均衡;滑模采用45 cm 宽钢制滑模对混凝土上表面进行抹平压实。

3.5.2.5 抹光机抹光
  采用人工配合电动抹光机抹光;电动抹光机抹光的目的:一方面是找平混凝土面,另一方面主要是均匀提浆、抹光。根据现场混凝土浇筑情况,确定电动抹光机抹光开始时间。抹光后,用2 m靠尺在纵横两个方向检查,按照规范要求对混凝土面进行控制。

3.5.2.6 人工收面压光
  抹光机作业后接着进行人工收面。一方面找平抹光机作业时的搭接痕迹,另一方面再次对边角部位进行均匀抹光提浆。根据情况间隔一定时间后进行第二次压光,二次压光主要是避免混凝土的表面产生收缩裂缝。

3.6 渠底混凝土浇筑
  一次浇筑渠底以 12~16 m 为宜,在横向伸缩缝处分缝。采用混凝土拌和车一级马道运输,溜槽输送入仓,人工摊铺、平整。采用平板振捣器振实,局部采用振动棒,人工抹面,压光。其它同渠坡混凝土浇筑。

3.7 混凝土养护
  混凝土浇筑完毕,用土工布覆盖,并洒水养护保持混凝土表面湿润;应连续养护,养护期内始终保持混凝土表面湿润。

3.8 混凝土伸缩缝施工

3.8.1 切缝
  浇筑混凝土按设计分仓,切缝时以最长边为首先切割方向;切缝采用切缝机,在切通缝时注意保护土工膜,防止切破;切割机导向轮和切片要在一线上,安装后试动,保证在设计的缝线上,初切要慢而均速,切到设计深度后定好调整盘,稳定切深,再均速向前行进,可用手摇的辘轳拉引,严禁切深不够"来回反复的切割,导致缝口的混凝土棱角打掉,切线不平"不顺。第一道半缝切好后,在缝内插上Φ20,长15 cm 钢筋,钢筋上横一10 cm×10 cm方木,作为向上第二道通缝处切割机顶杆丝杠的底座。按第一道缝的要求,向上逐缝切割。注意顶杆丝杠不能有伸缩余量,底座或钢筋"钢钎要牢稳,不能有位移,以保证切缝顺直。

3.8.2 嵌缝和灌缝
  填缝使用2 cm 厚闭孔泡沫板。半缝在切割后压入4 cm 深泡沫板,渠坡通缝在切割完成后压入8 cm 深泡沫板,渠底通缝在切割完成后压入6 cm 深泡沫板。伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物必须清理干净。

3.8.3 施工作业注意事项
  施工时要注意坡脚及渠道底板中心排水软管位置"踏步位置等,要统筹考虑,严禁错位。土工膜铺设后要用方木或砖块压牢以防大风吹起。滑模法施工,振捣要密实。边角等部位要整齐,收面宜早不宜迟。

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